釬焊板式換熱器一旦出現(xiàn)壓降過大的情況，會嚴重影響系統(tǒng)對流量和溫度的作用要求。因此，要及時處理，以免影響釬焊板式換熱器設(shè)備的使用效果。下面就來說說可拆式板式換熱器壓降過大會造成的影響以及相應(yīng)的處理方法。

介質(zhì)進、出口壓降超過設(shè)計要求，甚至高出設(shè)計值許多倍，嚴重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過大，則一次側(cè)流量將嚴重不足，即熱源不夠，導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿足要求。

板式換熱器壓降大產(chǎn)生的原因

1、運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。

2、板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。實例：2000年我廠為提新疆用戶提供了BR10型板式換熱器，用于水一水換熱的集中供熱系統(tǒng)，一次供水設(shè)計溫度為130℃。在換熱器設(shè)計選型時，傳熱導(dǎo)數(shù)偏高，接近5500 w/(rn ·K)，而實際應(yīng)在3 500 w/(rn ·K)。同時，設(shè)計單位在水泵選型時流量余量又偏大，造成換熱器二次側(cè)介質(zhì)板間流速超過1 m/s，實際運行壓降在0.2～0.3 MPa，使得二次網(wǎng)水力平衡嚴重失調(diào)。

3、板式換熱器首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。

板式換熱器壓降大的處理方法

1、清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對于新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO3)時，選用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 烏洛托平、0.2 苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度40～60℃。不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質(zhì)進、出口，或安裝設(shè)備時在介質(zhì)進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設(shè)備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結(jié)垢，后用清水清洗干凈。清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應(yīng)事先在介質(zhì)進、出口管路上接一管口，將設(shè)備與機械清洗車連接，把清洗液按介質(zhì)流動的反方向注入設(shè)備，循環(huán)清洗時間10～15 min，介質(zhì)流速控制在0.05～0.15 m/s。后再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25mg/I 以下。

2、二次循環(huán)水好采用經(jīng)過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5 mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3 mm、pH≥ 7。當水溫不大于95℃時，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于2 mmol/L；當水溫大于95℃時，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于0.3 mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0.1 mg/L。

3、對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補水的方法。

因此，為了避免釬焊板式換熱器壓降過大影響設(shè)備實際使用情況，就要按照上述要求進行處理，從而確保設(shè)備的使用效果。